Ingeniería de fabricación/Revenido
El revenido es un tratamiento térmico que sigue al de templado del acero. Tiene como fin reducir las tensiones internas de la pieza originadas por el temple. Mejora las características mecánicas reduciendo la fragilidad, disminuyendo ligeramente la dureza, esto será tanto más acusadas cuando más elevada sea la temperatura de revenido.
Fases del revenido[editar]
El revenido se hace en tres fases:
- Calentamiento a una temperatura inferior a la crítica.
- Mantenimiento de la temperatura, para igualarla en toda la pieza.
- Enfriamiento, a velocidad variable, no es relevante pero tampoco debe de ser un excesivamente rápido.
Calentamiento[editar]
El calentamiento se suele hacer en hornos de sales. Para los aceros al carbono de construcción, la temperatura de revenido está comprendida entre 450 a 600°C, mientras que para los aceros de herramientas la temperatura de revenido es de 200 a 350°C.
Mantenimiento de la temperatura[editar]
La duración del revenido a baja temperatura es mayor que a las temperaturas más elevadas, para dar tiempo a que sé homogéneo la temperatura en toda la pieza.
Enfriamiento[editar]
La velocidad de enfriamiento del revenido no tiene influencia alguna sobre el material tratado cuando las temperaturas alcanzadas no sobrepasan las que determinan la zona de fragilidad del material; en este caso se enfrían las piezas directamente en agua. Si el revenido se efectúa a temperaturas superiores a las de fragilidad, es conveniente enfriarlas en baño de aceite caliente a unos 150°C y después al agua, o simplemente al aire libre.
Revenido del acero rápido[editar]
Se hace a la temperatura de 500 a 600°C en baño de plomo fundido o de sales. El calentamiento debe ser lento, el mantenimiento del caldeo será por lo menos de media hora; finalmente se deja enfriar al aire.
Dos revenidos sucesivos mejoran las características mecánicas y las de corte de los aceros rápidos.